Корзина
1 отзыв
Опалубка для монолитного строительства и другие технологии
+7 (495) 662-77-88
+7 (926) 832-00-98

Покрытие пола на основе стеклоткани, грунтовочного и покровного состава «PRASPAN ХАРД»

  • В наличии
  • Код: 3367

Цену уточняйте

+7 (495) 662-77-88
  • +7 (926) 832-00-98
  • График работы
  • Адрес и контакты
Покрытие пола на основе стеклоткани, грунтовочного и покровного состава «PRASPAN ХАРД»
Покрытие пола на основе стеклоткани, грунтовочного и покровного состава «PRASPAN ХАРД»
Цену уточняйте
В наличии
+7 (495) 662-77-88
  • +7 (926) 832-00-98
Описание
Характеристики
Информация для заказа

Система «Праспан Хард» – это система, состоящая из  грунтовочного состава «PRASPAN UP-P100», армированного стеклотканью и покровного состава «PRASPAN UP-C301». Применяется при высокой механической и ударной нагрузке на пол, а также в помещениях, где возможно движение автотранспорта. Требует минимальной подготовки основания при реконструкции ранее эксплуатируемого бетонного или мозаичного основания с большими разрушениями, доходящими до 40% площади. Покрытие высокоэффективно для любых видов промышленных, складских и административных помещений.

Система «PRASPAN ХАРД» отличается   высокой прочностью, стойкостью к абразивным, ударным и химическим воздействиям, гидроизоляционными свойствами, простотой эксплуатации, ремонтопригодностью,  эстетичностью и экономичностью.

Основные свойства промышленного пола:

  • высокая прочность;
  • стойкость к воздействиям: абразивным, химическим, ударным;
  • отличные гидроизоляционные свойства;
  • бесшовность;
  • простота поддержания чистоты;
  • ремонтопригодность;
  • эстетичность;
  • экономичность.

Слои сверху вниз:

5. Покровный  состав «PRASPAN® UP-C301».
4. Грунтовочный состав «PRASPAN® UP-P100».
3. Стеклоткань.
2. Грунтовочный состав «PRASPAN® UP-P100».
1. Бетонное основание.

Основные свойства промышленного пола:

  • отличные гидроизоляционные свойства;
  • бесшовность;
  • простота поддержания чистоты;
  • ремонтопригодность;
  • эстетичность;
  • экономичность.
Достоинства:
  • обеспечивает отличную стойкость к истирающим нагрузкам, например, к интенсивному движению транспорта.
  • обладает токопроводящими свойствами в соответствии с общепринятыми стандартами.
  • не содержит летучих растворителей, не имеет запаха
  • токопроводимость и полная безопасность даже на особо опасных производствах с промышленном электрооборудованием
  • высокая прочность
  • стойкость к воздействиям: абразивным, химическим.
  • бесшовность
  • простота поддержания чистоты
  • ремонтопригодность
  • эстетичность
  • экономичность

Внимание: мы рекомендуем не наносить полимерную систему "ПРАСПАН-Хард" на бетонные поверхности марки не ниже 200.

Инструкция по применению

1.Подготовка основания.

  • Отшлифовать бетонное основание, шлифовка производится насухо при помощи дробеструйной или мозаично-шлифовальной машины
  • Убрать пыль с бетона при помощи щетки или пылесоса. Уделить особое внимание углам помещения.
  • Удалить краску, масляные и жировые пятна, если они есть.
  • Поверить поверхность на наличие трещин и выбоин. Большие выбоины и трещины заделать смесью грунтовочной смолы (с растворенным компонентом "ПРАСПАН" Б) и промытого, высушенного песка в пропорции: 1 часть смолы и 3 части песка.
  • Поверхность должна быть защищена гидроизоляцией против просачивания влаги.

Влажность пола не должна превышать 4%.

В случае если бетонная поверхность старая и разрушенная, желательно сделать новый бетонный пол, т.к. качество покрытия "ПРАСПАН" (его эстетические и прочностные характеристики) в определяющей степени зависит от качества бетонной поверхности.

2.Смешивание компонентов ПРАСПАН-А и ПРАСПАН-Б

Способ смешивания грунтовочной смолы и покровной смолы с компонентом "ПРАСПАН-Б" одинаков. В тару с синтетической смолой (ПРАСПАН-А) (с заранее рассчитанным весом) добавляют компонент "ПРАСПАН-Б" в количестве, зависящем от температуры основания. Рекомендуется:

  • При температуре выше 20оС - 1,0%, т.е. на 1 кг смолы - 10 мл компонента
  • При температуре 15-20оС - 1,5%, т.е. на 1 кг смолы - 15 мл компонента
  • При температуре 10-15оС - 2,0%, т.е. на 1 кг смолы - 20 мл или более компонента
  • При температуре ниже 10оС нанесение смолы "ПРАСПАН" не проводить.

Указанное количество компонента "ПРАСПАН-Б" может незначительно изменяться в зависимости от имеющегося времени обработки, а также опыта осуществления работ. Нужно обеспечить полное размешивание компонентов. Размешанный материал можно использовать в пределах времени гелеобразования (30 минут при 23оС как для грунтовочной смолы, так и для покровной смолы). Рекомендуется увеличить интервал времени между нанесением грунтовочного и покровного слоёв для того, чтобы смола эффективнее пропиталась в основание (не менее 5 часов при 20оС). Наилучший результат достигается в интервале 12 - 15 часов.

Не рекомендуется добавлять компонент "ПРАСПАН" Б в пропорции ниже 0,8% и выше 4%. Для лиц с недостаточным опытом предлагаем нанести продукт кистью вначале на небольшом участке рабочей поверхности.

Внимание!!! Если в ходе работы в таре для смешивания начался процесс затвердевания, тару необходимо тщательно очистить или заменить на новую. В противном случае отделяющиеся от стенок тары твёрдые куски дадут эстетический дефект.

3.Грунтование поверхности

Перед нанесением грунтовочного слоя убедитесь, что в помещении температура воздуха не менее 18°С и нет сквозняков. В противном случае время схватывания материала может существенно увеличиться. Чтобы этого не произошло, можно катализатора добавлять немного больше. Если температура воздуха в помещении существенно выше 18°С, то время схватывания смолы может сократиться. Чтобы этого избежать, катализатора можно добавлять меньше.

В ведро с грунтовочной смолой ПРАСПАН добавляется катализатор (Компонент Б) согласно рекомендациям, приведенным в п.2, и замешиваем дрелью с насадкой в течение 2-3 минут.

Для грунтования примыканий к стенам и конструкциям, а также труднодоступных мест от замешанного ведра смолы необходимо отлить немного материала в другую (небольшую) тару и обработать эти участки кистью. Смолу, находящуюся в ведре, наносят валиком, обмакивая его полностью в ведро, по возможности захватывая на валик как можно больше смолы, и раскатывают ее по поверхности.

Возможно создания впечатления, что смолы слишком много и появление желания раскатать смолу на большую площадь, но делать этого не стоит. Старайтесь наносить материал в соответствии с рекомендованным расходом 0,5 кг на 1 м2 . Если бетон пористый, то расход может увеличиться.

Поверхность покрывают «на себя», в последнюю очередь наносится участок непосредственно перед выходом из помещения.

4. Наклейка медной ленты, нанесение антистатического грунта

Примерно через 6 часов после нанесения грунтовочного слоя (поверхность к этому времени должна быть твёрдая или немного липкая) поверхность можно готовить к нанесению покровного слоя.

Неровности, углубления и раковинки пола (если они есть) необходимо зашпаклевать. Для приготовления шпаклёвки в небольшое количество грунтовочной смолы ПРАСПАН, уже замешанной с катализатором, добавляется сухой и чистый кварцевый песок фракции 0,8 мм . Получившимся составом при помощи шпателей поверхность выравнивается.

После затвердевания шпаклёвки весь пол необходимо отшлифовать наждачной бумагой или углошлифовальной машиной (болгаркой) с целью сбить небольшие неровности, попавшие камешки, получившиеся наплывы и волоски с валика.

Поверхность тщательно очистить щетками или промышленным пылесосом.

Наклеить самоклеющуюся медную проводящую ленту с шагом 3 м и не более 1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину.

Нанести антистатическую грунтовку черного цвета, по аналогии с базовой грунтовкой, как описано в п.3.

5.Нанесение покровного слоя

Порядок нанесения:

  1. Покровную смолу (компонент А) размешать при помощи миксера до получения совершенно однородной массы.
  2. Добавить в смолу выбранный пигмент "ПРАСПАН"; (одну банку пигмента на одно ведро смолы).
  3. Перемешать миксером до получения совершенно однородного цвета.
  4. Добавить компонент ПРАСПАН-Б (с расходом согласно п.2) и хорошо перемешать (2-3 мин.).
  5. Ведро необходимо выработать за 20-30 минут. Очень важно прекратить работу из этого ведра как только смола начнёт густеть потому, что смола перестаёт сама растекаться и поверхность получится неровная.
  6. Покрытие наносится валиком или на небольших площадях зубчатым шпателем. Места примыкания к стенам, колоннам, оборудованию и различным конструкциям покрываются кистью. В случае применения валиков рекомендуется менять их после раскатывания 6 - 7 ведер покровной смолы, т.к. в валике начинают появляться затвердевшие куски.
  7. После нанесения покрытия необходимо прокатать его игольчатым валиком для получения более равномерного цвета покрытия. В противном случае, покрытие будет иметь рисунок "под мрамор"
  8. Наносить покровную смолу Праспан необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов. Максимальный временной интервал между нанесениями не должен превышать 5 минут, в противном случае будет виден стык. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести смолу до скотча с небольшим нахлёстом. Через 15 минут скотч необходимо оторвать, и получится ровный шов. Если скотч оторвать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (смола либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённую затвердевшую смолу приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется.
  9. Места стыков с анкерными соединениями (крепления станков, металлические полосы и т.п.) желательно не покрывать смолой, т.к. при вибрации станков покрытие "ПРАСПАН" может оторваться вместе с бетоном.
  10. если покрывается поверхность вновь строящегося цеха, после изготовления пола оборудование можно устанавливать на готовый полимерный пол.
  11. При применении системы ПРАСПАН на жиркомбинатах или мясокомбинатах при любом качестве существующего основания рекомендуется делать новую бетонную основу, т.к. жировые отложения проникают глубоко в бетон и удалить эти отложения фрезерованием невозможно.

     

  12. Не рекомендуется покрывать системой ПРАСПАН открытые атмосферному воздействию поверхности.

     

5.Меры безопасности и предосторожности

Запрещается курение и применение открытого огня во время использования материалов.

Рекомендуется работать в защищающих кожу перчатках, поскольку при попадании на кожу препараты "ПРАСПАН" могут вызвать раздражение.

Компонент "ПРАСПАН" Б представляет собой едкую жидкость, содержащую органический пероксид. При попадании препарата на кожу или в глаза необходимо промыть их большим количеством воды, а при попадании в глаза сразу обратиться к врачу.

При шлифовании поверхности, смешивании компонентов и нанесении покрытия следует пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками и респиратором.

После смешивания компонентов, материал в ведре нельзя закрывать крышкой, т.к. происходит реакция с большим выделением тепла, и будет происходить нагрев материала в ведре, возможен разрыв ведра и выплескивание горячего материала.

Карта цветов

Стандартные цвета

светло-синий

серебристо-серый

кислородно-красный

изумрудно-зелёный

светло-серый

бежевый

жёлтый


Результаты испытаний

Таблица №1

Наименование параметра

Ед. изм.

Величина параметра

Плотность

гр/см

1,63

Растекаемость, не менее

мм

266

Время отверждения до степени 3 при t = 20+ 2°С, не более

час

3 часа 10 минут

Таблица №2

Наименование параметра

Ед. изм.

Величина параметра

Внешний вид покрытия пола

 

Ровное гладкое покрытие

Цвет покрытия пола

.

Темно серый

Адгезия покрытия при отрыве от бетона класса В15

МПа

2,2*

Прочность при сжатии, не менее

МПа

93,7

Прочность при растяжении, не менее

МПа

20,7

Износостойкость покрытия пола

Гр/ см2

0,063

Стойкость к ударным воздействиям покрытия пола

кг с высоты 1 м

7

Относительное удлинение при разрыве, не менее

%

5,2

Водопоглощение, не более

%

0,11

Паропроницаемость, не менее

.

-

Коэффициент стойкости при воздействии при t=20+2С в течение 60 суток:

.

 

а) воды

0,98

б) минерального масла

0,99

в) 10% H2S04

0,9

г) 10%NaOH

0,4

Стойкость к воздействию:

.

 

а) воды

Стоек

б) минерального масла

Стоек

в) 10% H2S04

Стоек

г) 10%NaOH

Не стоек

Искрообразование

.

Не искр.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление покрытия пола

Ом

3,2*106

* Разрыв когезионный, по бетону

Пользовательские характеристики
СостояниеНовое
Тип объектачастный дом;спецсооружение;здание
  • Цена: Цену уточняйте